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精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)由日本豐田汽車公司歷經(jīng)二十余年的時(shí)間創(chuàng)建,被稱為新生產(chǎn)系統(tǒng)。因其在縮短生產(chǎn)交期、降低成本、提升品質(zhì)方面取得顯著成效,為歐美各個(gè)行業(yè)所效仿,并成為世界汽車制造業(yè)的核心管理原則之一。 課程詳情,請(qǐng)咨詢客服。18802618092 耿先生
一、生產(chǎn)周期縮短50%意味著什么——等待交貨的的客戶減少了一半,在制品庫(kù)存減少了一半,設(shè)備的生產(chǎn)效率提升了一倍;
二、庫(kù)存量減少50%意味著什么——所需的場(chǎng)地減少了一半,積壓的資金減少了一半,存貨的風(fēng)險(xiǎn)降低了一半;
三、精益生產(chǎn)意味著提高效率、節(jié)約資金、降低成本,精益生產(chǎn)意味著用更少的錢,做更多的事。這就是精益帶來(lái)的價(jià)值!
一、了解精益生產(chǎn)的概念;
二、了解精益流程的特點(diǎn);
三、學(xué)會(huì)運(yùn)用精益生產(chǎn)方法、精益工具等開(kāi)展改善活動(dòng);
四、通過(guò)課堂的演練,能在實(shí)踐中應(yīng)用精益方法。
一、企業(yè)生產(chǎn)管理工程師;
二、各部門主管;
三、經(jīng)理等相關(guān)人員。
第一章 精益生產(chǎn)體系概要說(shuō)明
1. 什么是精益生產(chǎn)
2. 為什么需要精益生產(chǎn)
3. 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)需要哪些技能
第二章 5S實(shí)施方法與技巧
1. 5S的起源與含義:5S是伴隨著從野蠻生產(chǎn)到文明生產(chǎn)、再到精益生產(chǎn)進(jìn)步的
2. 5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ):5S是日本企業(yè)在科學(xué)管理方面的實(shí)踐結(jié)果
3. 5S的含義及實(shí)施要領(lǐng)
4. 5S的作用與實(shí)施原則:5S貴在實(shí)施、重在堅(jiān)持
5. 5S的推行方法:實(shí)施5S切記不能急于求成,要扎實(shí)
6. 做好5S對(duì)公司和個(gè)人的好處
第三章 可視化(目視)管理方法與技巧
1. 可視管理的概念與發(fā)展:管理是使問(wèn)題顯現(xiàn),而不是隱藏
2. 可視管理的類別:根據(jù)不同的目的開(kāi)展目視管理
3. 可視化管理的溝通作用:讓信息準(zhǔn)確無(wú)誤傳達(dá)下去
4. 可視管理思考的模式與推行的注意點(diǎn):追求實(shí)用,拒絕花哨
5. 可視管理的幾大思考:顏色、形跡、指示、安燈
6. 練習(xí)與討論:每組分別提出3個(gè)可實(shí)施的目視管理案例并說(shuō)明
第四章 防錯(cuò)技術(shù)與方法
1. 防錯(cuò)管理技術(shù)(Poka-Yoke)的作用與意義
2. 防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)和四類模式
3. 識(shí)別現(xiàn)有和潛在的缺陷,尋找防錯(cuò)機(jī)會(huì)
4. 人的生理、心理與行為的防錯(cuò)影響與管理
5. 防錯(cuò)體系的4個(gè)要素
6. 防錯(cuò)管理技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐
第五章 TPM是精益生產(chǎn)的保障基礎(chǔ)
1. TPM(全面生產(chǎn)保全)及其八大支柱
2. 設(shè)備綜合效率化(OEE)
3. 初期清掃與發(fā)生源對(duì)應(yīng)
4. 自主保養(yǎng)與計(jì)劃保障
5. 個(gè)別改善與技能提升
6. 管理體制與品質(zhì)保養(yǎng)
第六章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)管理
1. 佐藤的哲學(xué):“管理的實(shí)質(zhì)就是管標(biāo)準(zhǔn)”
2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念與作用
3. 標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行與效果:在動(dòng)態(tài)中尋找標(biāo)準(zhǔn)化
4. 標(biāo)準(zhǔn)化的步驟與要點(diǎn):從PDCA到SDCA的轉(zhuǎn)變
5. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的四個(gè)衡量:物流標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、物料定位標(biāo)準(zhǔn)化
6. 避免標(biāo)準(zhǔn)化的誤區(qū),正確的標(biāo)準(zhǔn)才叫標(biāo)準(zhǔn)
第七章 如何利用精益生產(chǎn)工具開(kāi)展改善
1. 精益工具的活用要點(diǎn)
2. 利用精益改善的準(zhǔn)備工作
3. 利用精益工具改善的步驟與方法
4. 利用精益工具改善的案例分享
學(xué)員成功完成本課程后,可獲GXSES頒發(fā)的培訓(xùn)證書(shū)。
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