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生產(chǎn)管理
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現(xiàn)場效率改善與成本控制

現(xiàn)場效率改善與成本控制

      隨著市場產(chǎn)品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。


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▌ 課程背景


     企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,要想謀求生存與快速發(fā)展,必須重新審視自身的制造現(xiàn)場——因為,現(xiàn)場就是市場,同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。

    在制造現(xiàn)場這個平臺上,運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)場?“現(xiàn)場效率改善與成本控制”正是為此量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。


▌ 課程收益


一、提升改善意識和改善能力。
二、系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術(shù)。
三、掌握人力和設備的需求數(shù)量的計算方法,使人員效率和設備效率最大化。
四、掌握作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全。
五、掌握現(xiàn)場設備管理與改善方法,使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大。
六、掌握效率改善16法寶的使用方法。
七、掌握制造業(yè)成本的構(gòu)成與分析方法。


▌ 授課對象及授課方式


一、授課對象
1. 現(xiàn)場效率改善人員、IE人員;
2. 班組長、生產(chǎn)主管;
3. 經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理。


▌ 課程大綱


第一部分 成本的構(gòu)成與降低成本的方法
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析
2. 案例講解:成本的構(gòu)成分析
3. 案例講解:單位成本的計算方法
4. 案例分享:一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的?
5. 案例分析:“全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本?
討論:貴公司的成本占銷售額的比率是多少?同行業(yè)是高還是低?

第二部分 提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具
1. 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會比設想的高得多?
2. 游戲討論:影響成本的關鍵因素在哪?
3. 提高現(xiàn)場效率與降低成本的核心工具圖

第三部分 效率改善與成本控制的基礎---標準時間
1. 標準時間的定義
2. 案例講解:如何制定寬裕時間
3. 案例講解:如何制定正常時間
4. 案例講解與練習:測時與數(shù)據(jù)處理技巧

第四部分 如何運用“單件流”來提效率、降成本
1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實施單件流的核心要素
2. 案例講解:單件流如何贏得客戶?如何快速占領市場份額?
3. 案例講解:單件流與生產(chǎn)周期的關系

第五部分 如何運用流程優(yōu)化與精益布局設計來提效率、降成本
1. 案例講解:各類流程對成本的影響
2. 案例分析:精益流程分析與改善的原則
3. 案例講解:如何運用”直列形分析表“來分析與改善流程
4. 案例分享:精益布局設計的七大原則
5. 案例分享:向中國中車核心車間的布局設計學降低成本?

第六部分 如何運用平衡改善法來提效率、降成本
1. 平衡分析與改善的意義
2. 案例講解與實操練習:平衡效率的計算方法
3. 案例講解:ECRS改善的六個方向
4. 案例講解:平衡效率改善實施步驟
5. 案例分享:某汽車燈制造企業(yè)運用平衡改善降低成本的步驟與方法

第七部分 如何運用動作經(jīng)濟原則來提效率、降成本
1. 何為附加價值作業(yè)
2. 案例講解:12種動作浪費分析
3. 案例講解:識別動作浪費的七寶劍
4. 案例講解:活用動作經(jīng)濟原則

第八部分 如何運用SMED來提效率、降成本
1. 精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻度
2. 案例分享:邁向0切換不是沒有可能,就看你如何做?
3. 案例講解與實操練習:如何區(qū)分并落實內(nèi)外操作
4. 影響內(nèi)部操作的因素剖析
5. 案例講解與實操練習:如何縮短內(nèi)部操作切換時間
6. 案例講解:提高外部操作效率的方法與工具
7. 案例講解:提高內(nèi)部操作效率的方法與工具

第九部分 如何運用“自主管理”來提效率、降成本
1. 討論:企業(yè)中的設備會出現(xiàn)哪些問題?
2. 設備問題會產(chǎn)生哪些成本?
3. 案例講解:設備效率LOSS分析
4. 降低或消除設備問題的方法體系
5. 案例講解:目視化管理---提高設備維修和操作效率
6. 案例講解:設備點檢法---提前發(fā)生設備存在問題,達到事先預防保健效果
7. 案例講解:單點教育法---讓新員工快速成為熟練工
8. 案例講解:人機配合改善法---快速提高設備產(chǎn)能

第十部分 效率改善16法寶
1. 法寶1:秒表測定法
2. 法寶2:系統(tǒng)識別法
3. 法寶3:TOC法
4. 法寶4:作業(yè)指導書
5. 法寶5:5W2H分析法
6. 法寶6:ECRS改善法
7. 法寶7:直列形分析法
8. 法寶8:設備點檢表
9. 法寶9:五感發(fā)現(xiàn)法
10. 法寶10:三現(xiàn)地圖法
11. 法寶11:定點攝影法
12. 法寶12:5Why分析法
13. 法寶13:設備點檢操作指導書
14. 法寶14:設備點檢表
15. 法寶15:OPL教育法
16. 法寶16:切換點檢表


▌ 培訓證書


學員成功完成本課程并通過考試后,可獲GXSES頒發(fā)的培訓證書。


立即咨詢獲取專家一對一專業(yè)服務18802618092 耿先生


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