[案例說明]：

A廠是專業(yè)的汽車座椅生產(chǎn)廠商。其生產(chǎn)的座椅的品質一直無法有效的提升，造成其失敗生產(chǎn)居高不下。為了改善品質，A廠運用了多種改善方法，但是一直未有改善。直到最近，A廠才發(fā)現(xiàn)，其產(chǎn)生的大量不良，主要原因是其常常變更外協(xié)廠商。A廠約有50多家外協(xié)力廠，其外協(xié)廠管理作業(yè)辦法規(guī)定，連續(xù)兩月評為D級的時候，就更換外協(xié)廠。因此。常常造成其外協(xié)廠還來不及改善品質，就淘汰了；還有些外協(xié)廠剛開始供貨的頭兩個月就慘遭淘汰。由于頻繁的更換外協(xié)廠，A廠的外協(xié)件品質非常的不穩(wěn)定，其最終產(chǎn)品的品質也無法達到穩(wěn)定。

[原因分析]：

不良現(xiàn)象：A廠的座椅品質不良，品質成本居高不下

一次因：A廠的外協(xié)件品質不穩(wěn)定

二次因：A廠的外協(xié)廠無法及時的改善品質

三次因：A廠經(jīng)常的更換廠商

四次因：A廠的外協(xié)廠管理作業(yè)辦法太嚴格，連續(xù)兩月評為D級的時候，就更換外協(xié)廠

五次因：A廠沒有與供應商保持互利的關系，沒有進行外協(xié)廠的輔導

[預防措施]：

更改“外協(xié)廠管理作業(yè)辦法”，規(guī)定剛開始供貨的頭三個月新產(chǎn)品開發(fā)階段，此階段由A廠派開發(fā)、品管人員輔導外協(xié)廠一同提升品質，如果無法提升，就更換外協(xié)廠。在正式的供貨階段，連續(xù)三個月評為D級的時候，才更換外協(xié)廠；但在第一次評為D級的時，就由A廠品質管理人員協(xié)助進行檢查及改善，其產(chǎn)生的費用有外協(xié)廠承擔。

 [案例反省]：

隨著產(chǎn)品的科技化程序越來越高，各類廠商也越來越專業(yè)。因此，需要大量的外協(xié)廠協(xié)助自己來提升市場的競爭力。這樣一來，與供應商保持互利的關系就成為保證品質的前提。如何與供應商保證互利的關系呢？答案就是：協(xié)助輔導、協(xié)助改善；只有在外協(xié)廠實在無法改善的情況下，才選擇更換。

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